Стілиці, стінові панелі, фасади постформінг фірми «LUXEFORM»

Стільниці кухонні, стінові панелі, фасади постформінг. КОЛЕКЦІЯ ДЕКОРОВ ПОСТАВЛЕНА В РОЗДІЛОМУ САЙТУ — ФОТОГАЛЕРІЯ.Стілиці, стінові панелі, фасади постформінг фірми «LUXEFORM» У житті будь-якої сім'ї час, проведений на кухні, є домінантним. Кухня — не тільки місце для приготування їжі, це універсальне приміщення, тут ми стикаємося із сім'єю та друзями. Дизайн кухні повністю відбиває характер сім'ї, її статус. Стільниця, мабуть, займає ключове місце на кухні, адже це основна робоча зона господині, яка має бути зручною, функціональною та гармонійно поєднуватися з усім кухонним гарнітуром. Кухонна стільниця — декоративна плита на основі ДСП певного розміру. Встановлюється поверх тумб. Стільниця задає тон дизайну кухні. Оскільки цей елемент має велике значення для кухонних меблів, ми пропонуємо вам стільниці, що задовольняють будь-які запити щодо дизайну, форми та декору. У колекції ТМ Luxeform представлені декори, що відповідають тенденціям української та європейської моди. Якість стільниць забезпечується використанням сировини провідних європейських фірм. Завжди в наявності на складі в м. Севастополі стандартні розміри стільниць: 3050/4200х600/1200х28/38 мм заокруглення 1L, 1U, 1D, 1R. Під замовлення 3050/4200х300-1200х28/38/50/60 мм заокруглення 1L/2L, 1U/2U, 1D/2D, 1R/2R. Стінові панелі: 3050х300-1200х8,5/9 мм Термін виконання замовлення — 2 тижні. Характеристики Изделия постформинг ТМ Luxeform выпускаются по ТУУ 36.1-0027 6044001-2003 «Заготовки із деревинних матеріалів по типу технології «постформінг». Основою столешниць і підвіконь є високоякісна деревинноструметична плита Е 1 завтовшки 28 і 38 мм виробництва концерну Egger (Австрія). Під час виготовлення фасадів — постформінг, а також стінових панелей використовується ДСП завтовшки відповідно 18 і 8 мм імпортного виробництва. Як опція можливе виготовлення продукції в товщині 38 мм на вологостійкій ДСП виробництва концерну Egger (Австрія) (EUROSPAN E1 P3 CE). Верхня сторона та передня заокруглена крайка стільниць і підвіконь обклеєні паперово-шаристими пластиками високого (HPL) і середнього (CPL) тиску провідних європейських виробників за класом водостійкості Д3 (EN 204). Нижня частина та задня крайка обклеєні вологостійкою проти пружним папером, яка просякнута меламіновою смолою і захищає виріб від проникнення вологи та від короблення. Під час виготовлення меблевих фасадів постформінг замість протипрупного паперу використовується білий пластик CPL або плаcтик у тон лицьовому декору (під замовлення). Місце стику ламінату та протипружного паперу щільно загерметоване спеціальним поліуретановим складом і має клас водостійкості Д4. Пластики середнього тиску складаються з 2-6 шарів крафт-паперу, просочених фенольною смолою, підсушених до певного вмісту летких речовин, зверху покладено аркуш декоративного паперу, просочений меламіновою смолою, пакет спресований у плоскому пресі за високої температури та тиску. Товщина пластиків СPL, які використовуються у виробництві постформінгу, становить від 0,4 до 0,6 мм. Пластики високого тиску складаються із 6-12 шарів крафт-паперу, просочений тією ж просоченою фенольною смолою, верхній шар із декоративного паперу, просоченого меламіновою смолою, поверх декоративного паперу шар прозорого паперу, просоченого меламіновою смолою, так званий «оверлей». Завдяки наявності шару «оверлей» пластики HPL відрізняються від CPL підвищеною стійкістю робочої поверхні до стирання, дії високих температур і хімікатів. Пакет спресований у плоскому пресі за тиску 9 МПа та температури 150 градусів. За таких умов сполучний у пакеті набуває плинність і всі шари міцно склеюються між собою. Товщина HPL більш ніж 0,6 мм. Попри те, що зовні готові пластики є твердим монолітним листовим матеріалом, вони здатні до постформування, тобто за температур від 160 до 220 градусів пластики розм'якшуються і за допомогою відповідних пристроїв верстата для постформінгу прикочуються до передньої заокругленої крайки виробу та міцно приклеюються до неї спеціальним клеєм, який був попередньо нанесений на крайку та на пластик. Пластики, які використовуються для виробництва виробів Luxeform, відповідають вимогам EN 438 і ISO 4586 вони екологічно безпечні та завдяки їм робочі поверхні набувають таких властивостей: -стійкість до впливу високих температур ( 230 0 С) -стійкість до впливу УФ-променів (не блякнуть на сонці) Стійкість до подряпин і стирання -стійкість поверхні виробів до вологи, пари, органічних речовин і мийних засобів -немає токсичних, летких, алергенних компонентів і важких металів в основі пластику, робить їх придатними до використання в побуті, будівництві та ін. Пропонована сьогодні колекція декорів пластиків складена на основі постійного та глибокого вивчення уподобань наших клієнтів з урахуванням напрямів сучасного меблевого дизайну. Вона періодично оновлюється, удосконалюється й поповнюється. Колекція містить уні — декори, декори, що імітують деревину різних порід, декори під камінь і фантазійні декори. Сучасні технології дали змогу не тільки перенести красу натуральних матеріалів на декоративні пластики, а з ними і на вироби Luxeform, а й створили для дизайнерів, що працюють у зоні меблевого виробництва, найширше поле діяльності та дають їм змогу реалізувати свої найсміливіші фантазії для задоволення попиту покупців. Треба додати, що пластики відрізняються ще за ступенем блиску: для виготовлення виробів використовуються глянсові, матові та напівматові пластики, а також пластики з тисненням під породи дерева. Як проти пружний компенсаційний шар, яким обклеюється нижня сторона стільниць, використовується кроювальний папір (непрозорий) щільністю 200-300 г/м2, просочена водостійкими сполучними та висушена до повного затвердіння сполучу. Цей папір слугує не тільки для компенсації напруг у виробах і перешкоджає коробленню, але й захищає стільниці від проникнення вологи з нижнього боку. У виробництві використовується 4 різновиди клеїв виробництва фірми Henkel-Dorus: — Клей на основі ПВА класу водостійкості Д3 для приклеювання пластику та проти пружного шару на площину в теплому однопрольотному пресі. — Клей на основі модифікованого ПВА класу водостійкості Д3 для обклеювання передньої закругленої крайки виробів пластиком. — Поліуретановий клей-розплав класу Д4 для заливання краплевідділювача, завдяки чому фірма «Ритм» забезпечує своїм виробам велику вологостійкість. За цієї операції поліуретановий клей-розплав ніби запечатує стик краї пластику та компенсаційного шару, завдяки чому волога не може проникнути під пластик. — Ненаповнений клей-розплав на основі ЕВА для личкування задньої крайки виробів. Всі використовувані матеріали відповідають вимогам відповідної нормативно-технічної документації та мають гігієнічні сертифікати. http://www.luxeform.ua/